Finden Sie schnell eiche massivholzdielen für Ihr Unternehmen: 303 Ergebnisse

INDAG Hydrolyse Inline Mischer DLM/KS  Nonfood

INDAG Hydrolyse Inline Mischer DLM/KS Nonfood

INDAG Hydrolyse Inline Mischer Typ DLM/KS wird zum effizienten Hydrolysieren von Klärschlamm eingesetzt. Das Ziel ist das energieeffiziente Einmischen des Heißdampfes in den Klärschlamm. Dies wird erreicht, indem der Heißdampf im Mischer kondensiert. Ohne eine intensive Einmischung des Heißdampfes geht eine große Wärmemenge ungenutzt verloren. Auch kann das Volumen von nachgeschalteten Reaktoren verkleinert werden. Der hydrolysierte Klärschlamm kann in einer zweiten Entwässerungsstufe stärker entwässert werden. Der so entwässerte Klärschlamm hat einen hohen TS-Gehalt. Bei weiterem Transport dieses Klärschlamms z.B. zur Verbrennung werden so Transportkosten gespart. Vorteile des DLM/KS - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen oder Verzopfungen - Homogenes Mischergebnis - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Höhere TS-Werte des entwässerten Klärschlamms - Wesentlich geringerer Energieverbrauch
MIXACO Schnellmischer

MIXACO Schnellmischer

Mit Umfangsgeschwindigkeiten von 15-40 m/s wird eine hohe Friktionsleistung erzeugt, die zu einer intensiven Erwärmung des Mischgutes führt. Der Leistungseintrag kann flexibel eingestellt werden. Flexibel für jeden Einsatz Der MIXACO Schnellmischer ist das optimale Werkzeug für flexibles Mischen. Wo Materialien durch Erwärmung oder Scherbelastung aufbereitet werden sollen, liefert die Lösung schnelle Ergebnisse in bester Mischqualität. Auch für das Schmelzen von rieselfähigen Materialien eignet sich der Mischer optimal. Mit Umfangsgeschwindigkeiten von 15-40 m/s wird eine hohe Friktionsleistung erzeugt, die zu einer intensiven Erwärmung des Mischgutes führt. Der erforderliche Leistungseintrag kann dabei flexibel eingestellt werden. Der Schnellmischer von MIXACO lässt sich durch zahlreiche Zusatzfunktionen erweitern und an individuelle Mischaufgaben anpassen. Er ist damit eine besonders wirtschaftliche Lösung für die maßgeschneiderte Integration in neue oder bestehende Produktionsabläufe. Alle Vorteile auf einen Blick * Flexibel einsetzbar für unterschiedlichste Anwendungen wie z.B. Aufheizen, Agglomerieren, Coaten oder Dispergieren * Prozessoptimierte Mischwerkzeuge gewährleisten einen optimalen Energieeintrag * Variabel einstellbarer Leistungseintrag in das Mischgutsport mittels Frequenzumrichter * Umfangreiche Zusatzfunktionen ermöglichen eine ideale Anpassung an Ihre Mischaufgabe oder an die baulichen Gegebenheiten * ATEX-Ausführung möglich
INDAG Polymerlösestation FlowMix® MD Nonfood

INDAG Polymerlösestation FlowMix® MD Nonfood

Die INDAG Polymerlösestation Typ FlowMix® MD ist eine einstufige, kontinuierlich arbeitende Löse- und Dosierstation für flüssige Polymere. Herzstück der Anlage ist die INDAG Mischpumpe, die die für den Lösevorgang benötigte Mischenergie dynamisch während des Pumpvorganges einbringt. Die Mischpumpe fördert über zwei getrennte Saugstutzen das Lösewasser sowie das Polymer in den Saugraum der Mischpumpe. Die benötigte Mischenergie wird genau an dem Punkt zugeführt, an dem das Polymer mit dem Wasser zusammentrifft. Das Polymer bildet schlagartig eine dreidimensionale Netzstruktur mit großer Oberfläche. Auf der Druckseite der Mischpumpe ist die Gebrauchslösung bereits gebrauchsfertig. Eine Reifezeit (Reifezeit = Zeit, die für die Ausbildung der drei-dimensionalen Netzstruktur benötigt wird) ist für das angesetzte Polymer nicht erforderlich. Eine Klumpenbildung ‒ wie häufig bei Kammeranlagen festgestellt ‒ wird durch die hohe eingetragene Mischenergie verhindert. Das eingesetzte Polymer wird somit wirtschaftlich und effektiv in Lösung gebracht. Hierdurch reduziert sich der Polymerverbrauch gegenüber herkömmlicher Lösetechnik. Mit der FlowMix kann direkt auf den Verbraucher (Entwässerungs-, Eindickmaschine oder Flotation) gefahren werden. Alternativ kann über einen Puffertank gefahren werden, der mit Niveausensoren ausgestattet ist. Die FlowMix wird dann über den Min. Kontakt ein- und über den Max. Kontakt ausgeschaltet. Hinter dem Puffertank muss dann eine Förderpumpe und ein Durchflussmesser installiert werden. Vorteile der FlowMix® MD - Genaue Dosierung des Polymers mit Corioliskraft Massedurchflussmesser - Homogene Mischung - Kompakte, platzsparende Lösung - Kontinuierlicher Betrieb - Einsparung von großen Rühr- und Pufferbehältern - Hohe, direkt eingebrachte Mischenergie, voll entfaltete Polymerlösung mit hoher Ladungsdichte - Höhere TS-Werte - Polymer sparende, wirtschaftliche Lösung